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鐵油箱設備咬合成型機現場調試方法

時間:2019年12月07日 信息來源:本站原創 點擊:

     鐵油箱設備咬合成型機控制程序在調試過程中遇到最大的困難是如何保證金屬油箱的加工質量,在設備調試前期,加工的金屬油箱總是出現泄漏問題。為了解決這一問題,加工調試也是花費了很大的時間和精力,后來經過和生產、設計人員共同的努力,終于解決了金屬油箱泄漏的問題,實質上也是屬于加工工藝方面的問題。最后經過總結,主要歸結為以下兩點:

1、經過對泄漏地點割斷解剖后發現,存在泄漏的地方往往都存在一個卷眼,也就是在最終成型后并沒有形成5層而是4層金屬板結構的形狀,經過長期的摸索試驗后,總結出造成這一問題的原因是由于在咬口加工時,首次進給量過大而引起接觸點的變形。后來將咬口加工的前幾次進給量調小后,問題便迎刃而解。

2、在調試過程中遇到的另外一個問題是加工后金屬油箱四周的厚度均勻性不致,也就是最后成型的5層金屬板結構厚度不一樣,這樣也會對咬合成型后的加工質量產生很大的影響。后來經過反復的加工實踐,發現造成這一問題的原因是,咬口或成型進給的速度過大。也就是一次的進給量應該在主電機旋轉一周的時間內均勻的完成進給過程,后來將咬口和成型的進給速度與主電機的旋轉速度匹配后,這一問題也順利得到解。

    鐵油箱設備咬合成型機經過長期的現場調試過程后,最終達到了預期的效果,根據用戶的要求,在自動操作時,又增加了單獨進行咬口加工和單獨進行成型加工兩種獨立的操作方式。由于采用了自動化控制以及恒線速度加工,使得加工一個金屬油箱的時間由原來人工操作的4分鐘減少到現在的2.5分鐘,加工效率大大提高的同時,也極大程度地保證了產品的加工質量。



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