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解析現有200L鋼桶生產線存在危害問題

時間:2018年08月05日 信息來源:本站原創 點擊:

鋼桶主要用于化學品、潤滑油、涂料、食品油等工業及生產必需品的儲存,根據市場分析,200L鋼桶在國內外均有較大的市場需求。某公司具有一定的技術力量和市場優勢,決定在現有的廠房內擴建一條200L鋼桶生產線。 

工藝及危害調查 

  通過對200L鋼桶生產線進行現場調查,生產線主要工藝可分為桶身成型、天地板成型、卷邊與成品3部分。 

  (1)桶身成型:利用剪板機按照固定尺寸對鋼板進行剪切,通過卷圓機將鋼板進行卷圓,通過電阻焊焊接機對桶身進行焊接成桶型,并對焊縫進行壓延,使焊縫平整,并對桶身兩端進行扳邊加工。 

  (2)天地板成型:采用沖床在鋼板上進行沖壓,使天地板成型,對天地板進行預卷邊,同時在天板上進行大小法蘭沖壓,形成桶口和螺紋。 

  (3)卷邊與成品:采用脫脂液、磷化液對桶身和天地板表面分別進行磷化處理,表面處理完后通過烘箱進行烘干,烘干后通過自動噴涂設備對桶內進行噴涂并干燥,通過卷邊機將桶身和天地板進行卷邊組裝,再通過涂裝設備對桶身外表面進行噴涂、烘干,并進行密閉性檢查。 

  生產過程存在的職業病危害例舉如下: 

  (1)桶身成型工段操作工人接觸噪聲職業病危害因素。 

  (2)天地板成型工段操作工人接觸噪聲職業病危害因素。 

  (3)卷邊與成品分為表面處理、噴涂、卷邊3個工序完成,其中: 

  1)表面處理工序操作工人接觸磷酸、氫氧化鈉、高溫、噪聲等職業病危害因素。 

  2)噴涂工序操作工人接觸溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、正丁醇、高溫、噪聲等職業病危害因素。 

  3)卷邊工序操作工人接觸噪聲職業病危害因素



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